1、人工清洗

    指依靠人工采用簡(jiǎn)單的工具對(duì)工業(yè)設(shè)備進(jìn)行清洗。如采用鋼釬、手電鉆等清理換熱器的管程；用機(jī)械式清管器清理鍋爐管路；用鋸片、刮鏟等清理換熱器殼；用小鏟、鋼絲刷等清理塔盤、容器、反應(yīng)釜內(nèi)外壁等。
    采用人工清洗的弊端是顯而易見的。其清洗質(zhì)量差、速度慢，需要占用大量的人力，特別在企業(yè)大檢修期間，同時(shí)有大量的設(shè)備需要清洗，這時(shí)候往往要組織“突擊隊(duì)”進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間、高勞動(dòng)強(qiáng)度、惡劣工作環(huán)境下的清洗工作。而對(duì)一些有毒、有害環(huán)境下的清洗工作，人工往往難以承擔(dān)。

2、化學(xué)清洗

     化學(xué)清洗的歷史也比較悠久了，對(duì)于工業(yè)管路、設(shè)備、系統(tǒng)、人們?cè)缇筒捎靡恍┗瘜W(xué)藥劑加上相應(yīng)的溫度、壓力環(huán)境來用化學(xué)反應(yīng)和水力沖刷或單純化學(xué)浸 泡的辦法來清除工業(yè)污垢。常用的辦法有酸洗、堿洗等。近幾年來，針對(duì)酸洗、堿洗存在的對(duì)設(shè)備的腐蝕影響，還相應(yīng)開發(fā)出了一些低腐蝕性的化學(xué)清洗劑。
     化學(xué)清洗相對(duì)人工清洗來說簡(jiǎn)便、易行，無疑是在工業(yè)清洗技術(shù)方面前進(jìn)了一步，使得快速、較較為效率地進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)清洗成為可能。但是，化學(xué)清洗也有它的不足:一是由于在化學(xué)清洗過程中，許多不同類型的化學(xué)清洗劑對(duì)工業(yè)設(shè)備的金屬材料都有一定的腐蝕作用，在一定程度上使設(shè)備的使用壽命受到影響；另外一個(gè)影響化學(xué)清洗應(yīng)用的原因是化學(xué)清洗廢液的處理和排放，大多數(shù)化學(xué)清洗液都是難以再次回收利用的。此外，為降低對(duì)設(shè)備的腐蝕，化學(xué)清洗后的設(shè)備還經(jīng)常需要用另外的化學(xué)藥劑(如緩蝕劑和中和劑等)進(jìn)行處理，以及用大量的清水進(jìn)行反復(fù)沖洗，才能使設(shè)備達(dá)到使用要求，這就大大增加了廢液的處理量和排放量，相應(yīng)地增加了清洗成本并受到環(huán)保法規(guī)的制約。由于公司各國對(duì)環(huán)境保護(hù)日益重視，也使化學(xué)清洗的發(fā)展受到了一定的限制。因此，在許多情況下都采用機(jī)械、物理清洗辦法。例如，在石油化工企業(yè)的換熱設(shè)備清洗中，除了百分之十不需要清洗外，采用高壓水射流清洗的占百分之八十，而采用化學(xué)清洗的只占百分之十。因此，化學(xué)清洗主要用于其它清洗辦法難以奏效的設(shè)備和系統(tǒng)清洗中。

3、氣體噴砂

     氣體噴砂除應(yīng)用于設(shè)備制造業(yè)作為金屬材料的表面處理外，也用于工業(yè)設(shè)備表面的除垢作業(yè)，可快速清除設(shè)備表面的積垢、銹斑等。但由于噪聲、粉塵影響作業(yè)人員的健康，噴砂材料(銅礦渣)成本較高，廢渣的處理亦存在問題，限制了它的應(yīng)用場(chǎng)合。環(huán)境大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(The National AmbientAir Quality Standards)及OSHA條例已禁止許多工種的噴砂作業(yè)。

4、超聲波清洗

超聲波清洗也是近年發(fā)展起來的一項(xiàng)工業(yè)清洗技術(shù)，并得到推廣應(yīng)用。超聲波清洗的主要應(yīng)用范圍為小型物件的清洗，而難于應(yīng)用到大型設(shè)備的清洗上。

5、高壓水射流清洗