1、軸承配合不合理。與軸承內(nèi)孔、外圈的配合部位，即軸承臺(tái)、軸承室的尺寸公差超差。與軸承配合的部位其大小及表面光潔程度是直接關(guān)系到軸承運(yùn)行情況是不是很好的直接原因，如果軸承臺(tái)的大小偏大，或是軸承室的大小偏小的時(shí)候，當(dāng)軸承熱裝過(guò)后，會(huì)減小軸承的徑向游隙，使軸承運(yùn)作不便，造成 軸承發(fā)熱，情況嚴(yán)重時(shí)引起軸承卡死；如果軸承臺(tái)的大小偏小，則軸承內(nèi)圈與軸配合運(yùn)作時(shí)會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，出現(xiàn)內(nèi)圈與滾動(dòng)體-起運(yùn)作，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸產(chǎn)生情況嚴(yán)重磨損，產(chǎn)生軸承振動(dòng)、發(fā)熱故障。

        2、軸承安裝歪斜。在經(jīng)過(guò)處理軸承臺(tái)精度或再次生產(chǎn)加工軸承臺(tái)時(shí)，轉(zhuǎn)軸軸承擋與軸肩端面的垂直度沒(méi)保障，造成 軸承安裝后內(nèi)外圈偏斜或不同心，滾動(dòng)體不在軸承滾道的準(zhǔn)確位置滾動(dòng)，滾道部分過(guò)負(fù)荷，造成了軸承過(guò)熱。

        3、潤(rùn)滑脂添加不適當(dāng)。軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，潤(rùn)滑是特別重要的事，雙面是密封軸承便可以不用在加潤(rùn)滑脂，常規(guī)來(lái)使用就能保證它的使用壽命。對(duì)于非密封軸承來(lái)說(shuō)，添加過(guò)多或者不純凈的潤(rùn)滑脂是導(dǎo)致軸承發(fā)熱的主要原因。在修理高速電機(jī)過(guò)程中，時(shí)常遇到電機(jī)組裝后成品試驗(yàn)時(shí)，軸承的溫度上升的很快，檢查其他部件都沒(méi)發(fā)現(xiàn)異常，二次分解以后，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)部及內(nèi)外小蓋內(nèi)潤(rùn)滑脂添加過(guò)多，拿出一部分后，再一次組裝時(shí)，軸承升溫穩(wěn)定，達(dá)到了出廠要求。另外，潤(rùn)滑脂太少，軸承得不到一定的油脂量潤(rùn)滑，也會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱。

所以說(shuō)，除去軸承自身的問(wèn)題，還有一部分也是潤(rùn)滑脂的問(wèn)題。所以，選擇合格有效的潤(rùn)滑脂是及為重要的。

軸承是高速電機(jī)上十分重要的零件，電機(jī)發(fā)生設(shè)備故障的大部分緣故都聚集在軸承部位，要是從軸承的選擇、安裝、潤(rùn)滑及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行維護(hù)等環(huán)節(jié)中一層層把關(guān)，嚴(yán)苛按照電機(jī)特點(diǎn)選擇軸承，高速電機(jī)的軸承運(yùn)行溫度便會(huì)得到有效的控制。

正確安裝軸承的辦法：可以根據(jù)軸承的外形和尺寸進(jìn)行選擇。過(guò)盈量的大型電機(jī)結(jié)構(gòu)特性來(lái)確認(rèn)，一邊都選用熱裝。通過(guò)加熱器加熱軸承以后，施工的人通過(guò)干凈的輔助設(shè)備對(duì)中軸頸平穩(wěn)推到位，使軸承與周肩緊貼，過(guò)程中如有傾斜可以用銅錘輕輕地敲打軸承外圈使其順利靠位，千萬(wàn)不能用錘子用力敲打一處，這樣會(huì)損壞軸承游隙。