◎歡迎參與討論,請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀點。
立磨是水泥生產(chǎn)必不可少的設(shè)備,其特點:1)、轉(zhuǎn)速低 2)、載荷大3)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜4)、干擾信號多5)、檢修困難6)、維修成本高 7)、單機(jī)設(shè)備、連續(xù)運行8)、軸承座在減速機(jī)箱體內(nèi),離線設(shè)備檢測軸承及齒輪故障難。
為了實現(xiàn)立磨減速機(jī)狀態(tài)的監(jiān)測、預(yù)警和準(zhǔn)備診斷故障,在減速機(jī)軸承座上安裝沖擊脈沖及振動傳感器,利用監(jiān)控模塊采集數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器,通過服務(wù)器安裝的網(wǎng)絡(luò)化診斷軟件實時監(jiān)控其運行狀態(tài)。
對于立式磨減速機(jī)系統(tǒng)設(shè)備,由于不能提前預(yù)知設(shè)備軸承部件的運行狀態(tài),往往會突發(fā)軸承故障或進(jìn)一步引發(fā)設(shè)備故障而停機(jī)(比如:齒輪的損壞),為能保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),通過在立磨減速機(jī)上安裝雙T傳感器、振動傳感器,采集立磨減速機(jī)實時的信號,上傳到在線監(jiān)控系統(tǒng),進(jìn)行分析、診斷,以便提前3-6個月能夠預(yù)知設(shè)備部件的輕微劣化狀態(tài),明確設(shè)備故障原因,給我們的維檢修工作提供指導(dǎo),并根據(jù)生產(chǎn)情況計劃安排維修時間,盡可能避免設(shè)備突然故障停機(jī)影響。
采用INS12C緊湊型在線監(jiān)控系統(tǒng),在設(shè)備內(nèi)部預(yù)埋傳感器
采用測試技術(shù)
自有的高清沖擊脈沖技術(shù),齒輪圈診斷技術(shù),高清振動分析技術(shù)。
自有的SPMHD 滾動軸承監(jiān)測技術(shù)
SPMHD 沖擊脈沖軸承監(jiān)測技術(shù)是狀態(tài)監(jiān)測X域革命性的新成就,它突破了轉(zhuǎn)速邊界,能測量貫穿1-20000RPM 轉(zhuǎn)速范圍的軸承狀態(tài);SPMHD 能夠?qū)⑵谕@得的軸承信號從復(fù)雜的背景噪聲中區(qū)分出來,經(jīng)提取和增強(qiáng),從而得到一個清晰的一覽無疑的軸承狀態(tài)信息。采用SPMHD 測量,可獲得軸承狀態(tài)值HDm/HDc、HD 時域波形(SPM Time Signal HD)和HD 頻譜(SPM Spectrum HD)
采用SPMHD 軸承監(jiān)測技術(shù),軸承的全壽命狀態(tài)都將清晰地展現(xiàn)出來,包括:損傷程度、潤滑、損傷部位等,讓我們了如指掌,還能夠?qū)崿F(xiàn)軸承故障預(yù)警期平均能達(dá)6 個月以上。因此,SPMHD 技術(shù)是非常有效和的,很好背得起“性維修”的美名!
高清振動包絡(luò)HD ENV
HD ENV是SPM公司較新技術(shù),采用高清振動包絡(luò)技術(shù),對傳感器采集的信號采用數(shù)字包絡(luò)技術(shù),同時引入轉(zhuǎn)速,利用階次追蹤技術(shù),結(jié)合征兆加強(qiáng)器,過濾掉一些隨機(jī)信號,得出智能評估的高 *** 峰值以及高清頻譜、高清時域信號,更早的發(fā)現(xiàn)故障。
振動監(jiān)測技術(shù)主要分析功能
1) 振動量顯示及趨勢圖
2) 帶自動征兆的頻譜分析,征兆趨勢分析
3) 多重頻帶報警
4) 智能專家分析系統(tǒng)EVAM
5) 智能延時報警
6)時間同步平均
7)圓坐標(biāo)
我們在進(jìn)行頻譜分析時域波形分析時,我們接觸到的都是直角坐標(biāo)系表現(xiàn)出來的圖形。現(xiàn)在在我們改變一下坐標(biāo)系。我們在采樣時,采用轉(zhuǎn)速傳感器來進(jìn)行采集相位界定。沒轉(zhuǎn)一圈,我們采集一次完整信號,再轉(zhuǎn)一圈,再采集一次完整信號,這時,我們將一轉(zhuǎn)時間和對應(yīng)的轉(zhuǎn)動角度聯(lián)系起來,形成一一對應(yīng)關(guān)系,這樣我們就可以將直角坐標(biāo)圖形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A坐標(biāo)圖形。
診斷分析過程:高速輸入軸近電機(jī)端沖擊脈沖趨勢,整體平穩(wěn)
振動速度趨勢,6月后持續(xù)上升,上升明顯
6月沖擊脈沖頻譜,外環(huán)故障特征諧波明顯,但數(shù)值不高,為早期故障
6月振動頻譜,齒輪嚙合頻率明顯,且邊帶突出,齒輪損傷
圓坐標(biāo),受力不均勻,齒輪存在損傷
2、傘齒存在損傷。
◎歡迎參與討論,請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀點。
工作時間:8:45-17:00
客服熱線
400-8919-918
電子郵件
lina@bmainstrument.com
掃碼二維碼
獲取近期動態(tài)