一、清洗對象概況

   根據用戶陳述，零部件的情況及清洗有關要求如下：

㈠清洗對象情況：電機端蓋里面的油污

 ㈡、清洗效果要求：很大程度清除電機端蓋表面及內部殘留油脂或油液等污漬。

㈢、清洗效率要求：每年8000套；

㈣、清洗工藝要求：輸入→清洗→輸出，連續完成，污水處理后的中水再循環使用。

㈤、清洗介質要求：采用水+洗滌劑，加熱溫度可調。

二、 電機端蓋綜合清洗系統     

工件自動清洗的工作原理是：臟污工件放置在清洗機的轉盤上并隨轉盤旋轉，利用加熱系統和加壓系統產生的高溫高壓水基除油清洗液,以20M³/h的循環大流量，通過工件室內上、下、左、右四個方向的數十個多維噴嘴，從四個方向高速噴射到旋轉的工件上，快速剝離工件表面的油垢、泥垢及其它雜質，清洗后的水溶液流到清洗機底部，再經過過濾和預熱重新進入清洗程序，反復使用。清洗后的污水進行污油、雜質的分離處理后，再進入清洗工序，達到清洗用水的零排放工藝。

工件自動清洗的工藝過程主要包括：①將臟污工件放入零件清洗機內；②設定清洗液的加熱溫度、清洗時間，加熱單元自動將清洗液加熱到設定溫度；③設定漂洗液的加熱溫度、漂洗時間，加熱單元自動將漂洗液加熱到設定溫度；④轉盤系統啟動，工件隨轉盤而旋轉；⑤高壓水系統啟動，溶有清洗劑的高壓大容量熱水射流，從多個方向噴射到旋轉的工件上，快速清除工件上的泥垢和油垢；⑥整個程序結束后，將清洗好的工件既可以自動烘干，也可以取出自然干燥。零部件全自動清洗，實現了油洗到水洗、手工操作到自動運行的技術飛躍。⑦設備內清洗用水在持續使用一周或者更長時間后，排放到指定地點進行污水處理，處理后的中水再次進入清洗程序，進行清洗作業。

三、清洗設備的技術特點

①電機端蓋綜合清洗系統，清洗效率高，很好可以滿足用戶要求。根據零件的情況，定制2套零件清洗應用工裝，1套清洗時，另1套進行零部件的裝卸，裝好零部件的清洗應用工裝，可以整體吊裝在零件清洗機的轉盤上。以8M5016為例，每套工裝每次可以清洗10套小型端蓋，每次清洗過程不超過20min，每天按8工作制，每天可以清洗240套，每年按250天計算，每年可以清洗60000套。

個性化設計的零件清洗應用工裝

②端蓋綜合清洗系統，清洗效果好，很好可以滿足用戶的工藝要求。

零部件裝入清洗機以后，程序會自動完成零部件的清洗和漂洗，取出后的零部件在幾分鐘的時間內就可以實現自然干燥。也可以配置高壓高溫風機進行干燥作業，這樣，在輕松滿足用戶生產節拍的前提下，實現了工件的“裝料-清洗-卸料”連續作業。

8M5016清洗泵的流量為340L/min，工件轉速約為4～6RPM,每次清洗的時間控制在30min,則有10200L的帶壓熱水對零部件的內外表面進行180次的多次反復沖洗，有利于零部件內外表面粘附的油污、泥垢等垢物的軟化、剝離、帶走，因而保證了良好的清洗效果。

③端蓋綜合清洗系統，增加了污水處理系統。工程實踐已經證明，污水處理具有以下優點：

A 可以快速的清除污水中的油污、雜質。

B操作方便，清除度高，自動運行，效果明顯；

C處理后的中水具有再次利用價值，達到清洗零排放；

④端蓋綜合清洗系統，零部件清洗的綜合成本較低，與通過式清洗系統相比，其低廉的清洗成本體現在以下幾個方面：

A該系統代表了一定范圍工業清洗的較好水平，使用壽命長，運行維護費用幾乎為零。與很多用戶類似，大連北車輛段99年購買的8M2640設備，連續使用了10年，除更換過一次保險管以外，設備沒有出現過故障，也沒有購買過設備配件。

B 通過式清洗系統的清洗液池一般為4000～5000L,加熱1次需要的能量很大，設備停機過程中散失的能量也大；而鐵路貨車大型零件綜合清洗系統，清洗液池只有600L,加熱迅速，停機過程中散失的能量也少；特別在清洗工作量不飽滿時，本系統具有更大的機動靈活性，能量利用率更高。

C 本系統清洗劑的添加比例一般為2%，而通過式清洗系統的清洗劑添加比例一般為5%左右，可以節省50%以上的清洗劑成本。

D通過式清洗系統至少需要2人進行操作，而本系統質需要1人即可，節省了1個人的勞務成本。

E 本系統產生的污水量少，每次只有600L左右，降低了后續的污水處理費用。

F 本系統，結構緊湊，密封性好，選配有抽排風系統，方便把水蒸氣排出，廠房內無水汽出現。

⑤端蓋綜合清洗系統，工件裝卸方便。工件承載轉盤在設備門上，可以隨門打開，很方便工件的裝卸，這是ALOKTA公司零件清洗機的特有設計，既提高了裝卸效率，又減輕了工人勞動強度。

五  典型案例

案例一：某機械廠

項目基本情況：產品安裝在該廠清洗車間污水沉淀池旁邊，用于處理設備及零部件 清洗過程中產生的廢水，除去廢水中的油污和雜質，實現了清洗廢水循環處理再利用，減少了企業水資源消耗，同時解決了污水處理達標排放問題，是企業增收節支的好幫手。該設備自從投入運行使用，工作平穩、正常，為企業環保事業做出了貢獻。

清洗對象：解體后的建筑機械零件上的灰塵，油污。

所用設備：高壓熱水機4232，污水處理系統CSF-5。

基建：污水收集池,污水沉淀池。

案例二：某煤礦能源有限公司

項目基本情況：該項目為一個非常復雜的綜合清洗系統，需要一個大型清洗房的設計，包括：大型加熱儲存系統、冷熱水高壓系統、污水綜合處理系統、污泥綜合處理系統等，現場安裝調試工作量很大，并需要進行大量的非標設計。

清洗對象：礦用大型礦車外表面灰塵，碳渣，油污。

所用設備：20MPa高壓熱水泵組6組,熱水電加熱鍋爐，熱水存儲箱，油水分離系統，加藥裝置，污水處理系統，脫泥系統。

基建：污水收集池，污水沉淀池，二沉池。污水循環使用。

使用情況：每天清洗大約6臺車，系統使用良好。

案例三：某客車有限公司

項目基本情況：該公司，采購8M612零件清洗機2臺套，8M812零件清洗機2臺套，熱水漂洗系統2臺套，主要用于高速客車內飾件涂漆前的清洗。

設備使用效果：隨著中國鐵路的快速發展，該公司作為中國鐵路的骨干企業，主要負責生產200km/h以上的高速可用列車，并對客車零部件的清洗提出了嚴格要求。用戶通過對一定范圍外多種產品的詳細考察對比，然后決定采購我公司原裝的全自動零件清洗機，并增加了熱水漂洗系統和零部件清洗應用工裝，進一步提高了零部件清洗的效率和效果