一、淬火油凈化處理系統-概述

1、熱處理是把金屬材料加熱到預定溫度，并在此溫度下保持一定時間，然后以預定的速度冷卻下來的一種綜合性工藝過程。是發揮金屬材料潛在能力 、提高機械產品質量、延長使用壽命的關鍵之一。

2、淬火油是金屬零件在進行熱處理時所需要的冷卻介質。

3、目前使用的淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油、等溫分級淬火油以及回火油等幾種。根據熱處理工藝和材料性能不同選擇不同的淬火油作為冷卻介質。

二、淬火油特性：

1. 優良的冷卻性能：冷卻性能的好壞直接影響淬火零件的質量。800-400℃冷卻速度也快越好，有利于形成穩定的馬氏體，反之會形成不穩定的珠光體。400℃以下冷卻速度越慢越好；

2. 高的燃點和閃點：出于安全原因，油品閃點比使用油溫至少高60-80℃；

3. 適宜的粘度：在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品粘度盡可能小，可以減少工件附著量和攜帶損失，便于工件清洗；

4. 良好的熱氧化安定性：在高溫條件下，氧化、熱分解、聚合等老化現象不斷發生，導致油品逐漸變質。良好的熱安定性和氧化安定性可以保證油品冷卻性能和使用壽命。

5. 使工件表面光亮特性：減少或免去二次加工工序和費用，降低生產成本，提高經濟效益；

6. 低水分含量：規定含水量不超過0.05%。淬火油中混入水分易導致零件產生軟點、變形量加大等，甚至發生油從容器中溢出以及火災等事故；

三、淬火油凈化處理系統-離心濾處理淬火油的優勢

· 離心濾較小可分離0.26微米大小的顆粒雜質，尤其對于分離淬火油中微米級的炭黑顆粒十分有效。

· 結構簡單，適用范圍廣，適合淬火油的高溫工況環境。

· 使用、維護簡便。無需濾芯耗材。

· 純物理性工作過程，對油品的物理

· 化學性能沒有任何影響，對油品

· 添加劑沒有任何影響。

四、淬火油凈化處理系統-應用效益分析

1、由于油品多年使用，油品中污染物較多，油品的冷卻速度不夠，導致淬火工件表面的硬度下降，甚至出現廢品，某些碳層較淺的工件基本不能在該爐中淬火。此外工件表面清潔度很差，影響成品外觀。

2、使用淬火油凈化處理系統后，基本可以不需要換油、而僅需定期補充一些新油。那么平均每年可以節約油品成本4-8萬元左右。

此外，考慮減少換油時清洗油箱積垢的人工費用以及清洗工件表面等二次加工費用等，則綜合經濟效益是顯而易見的。