1、清洗對(duì)象分析

現(xiàn)代造紙生產(chǎn)工藝主要分制漿、調(diào)制、抄造、加工等步驟。在生產(chǎn)過(guò)程中，工藝設(shè)備如振動(dòng)篩、壓力篩、各種篩網(wǎng)、涂部、毛布、干網(wǎng)、真空輥、烘缸、紙漿池、堿回收車(chē)間蒸發(fā)器、紙漿管道等表面會(huì)黏結(jié)紙漿結(jié)垢，增加能耗、出現(xiàn)紙病、影響質(zhì)量，因此，清洗是造紙生產(chǎn)的工藝要求,定期進(jìn)行設(shè)備設(shè)施清潔成為必要的生產(chǎn)工作，適當(dāng)?shù)那逑崔k法也成為了業(yè)界選擇難題。 

2、清洗方案

2.1工藝設(shè)備的清洗

對(duì)于清除各種類(lèi)型振動(dòng)篩、壓力篩等設(shè)備生產(chǎn)中產(chǎn)生的垢物，我們的解決方案是用壓力35--70MPa、流量15--40L/min（550或7040）的高壓水射流清除技術(shù)，配套表面旋轉(zhuǎn)噴頭，能夠較較較為效率率地清除設(shè)備內(nèi)、外部表面的紙漿結(jié)晶垢物，且對(duì)表面沒(méi)有任何損傷，效果較好，是恢復(fù)設(shè)備生產(chǎn)能力、減少紙漿輸送阻力、提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)行成本的好幫手。

2.2 網(wǎng)部的清洗

網(wǎng)部的網(wǎng)帶表面均勻分布了小孔，網(wǎng)孔會(huì)因紙漿沉積垢物造成堵塞，造紙生產(chǎn)中將引起脫水困難、斷紙、紙病等故障，我們的解決方案是用壓力35MPa、流量18L/min（550）的高壓水射流清除技術(shù)，配套表面旋轉(zhuǎn)噴頭，能夠較較較為效率率地清除網(wǎng)部表面的紙漿結(jié)晶垢物，且對(duì)表面沒(méi)有任何損傷，效果較好，減少了造紙故障、提高了生產(chǎn)質(zhì)量、降低了運(yùn)行成本。

2.3 各種輥筒的清洗

壓榨部（真空輥）、烘干部（烘缸）等的輥筒表面會(huì)因紙漿黏著沉積結(jié)垢，損傷紙面、引起紙病等，我們的解決方案是用壓力35MPa、流量18L/min（550）的高壓水射流清除技術(shù)，配套表面旋轉(zhuǎn)噴頭，能夠較較較為效率率地清除輥筒表面的紙漿結(jié)晶垢物，且對(duì)表面沒(méi)有任何損傷，效果較好，減少造紙故障、提高生產(chǎn)質(zhì)量、降低運(yùn)行成本。

2.4 管路的疏通清洗

對(duì)于清除生產(chǎn)管路內(nèi)部產(chǎn)生的垢物，我們推薦使用的高壓水射流清除技術(shù)，能夠較較較為效率率地清除管路內(nèi)部的各種結(jié)晶垢物，恢復(fù)管路流通能力、減少紙漿輸送阻力、提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)行成本。

我們的解決方案是用壓力70--100MPa、流量40--80L/min的高壓水射流，配套內(nèi)管道清洗套件，深入管路內(nèi)部沖擊附著在管路內(nèi)表面的結(jié)晶垢物，擊破附著垢層、連續(xù)沖洗，完成清除各種污垢的工作，恢復(fù)管路內(nèi)表面的本來(lái)面目，且對(duì)管路沒(méi)有任何損傷，效果較好。

較佳操作：根據(jù)管路內(nèi)徑，選配內(nèi)管道旋轉(zhuǎn)噴頭噴射清洗，效率高，清除效果較佳。

2.5 換熱器的疏通清洗

由于換熱器升、降溫變化的影響，使物料的溶解度產(chǎn)生變化，導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)或外部產(chǎn)生致密堅(jiān)硬的結(jié)晶物，即垢層，影響物料輸送、換熱效率，造成生產(chǎn)質(zhì)量下降、停產(chǎn)、成本增加。因此，定期進(jìn)行清潔成為必要的生產(chǎn)工作，清洗辦法也成為了業(yè)界難題。

對(duì)于清除管式換熱器內(nèi)部、外表面產(chǎn)生的垢物，我們推薦使用的高壓水射流清除技術(shù)，能夠較較較為效率率地清除列管內(nèi)部、外表面的各種結(jié)晶垢物，恢復(fù)換熱器流通效率、熱量交換能力、減少物料輸送阻力、提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)行成本。

我們的解決方案是用壓力70--140MPa、流量30--80L/min的高壓水射流，配套內(nèi)管道清洗套件、表面清洗旋轉(zhuǎn)噴頭等，深入列管內(nèi)部或?qū)?zhǔn)外表面，沖擊附著在列管內(nèi)、外表面的結(jié)晶垢物，擊破附著垢層、連續(xù)沖洗，完成清除各種污垢的工作，恢復(fù)列管內(nèi)、外表面的本來(lái)面目，且對(duì)管路沒(méi)有任何損傷，效果較好。

較佳操作：根據(jù)列管內(nèi)徑，選配內(nèi)管道、外表面旋轉(zhuǎn)噴頭噴射清洗，效率高，清除效果較佳。

高壓水射流清洗換熱器的結(jié)論是：以6～8米長(zhǎng)的換熱器為例，對(duì)于已被結(jié)晶垢物堵死的管束，疏通清洗一根只需3～5分鐘；未全堵死，附著物料嚴(yán)重的管束，疏通清洗一根只需1～2分鐘；一般附著污垢的管束，疏通清洗一根用時(shí)不到1分鐘。當(dāng)然，還要根據(jù)堵塞垢污、堵死比例等情況，選擇適當(dāng)?shù)那逑磯毫Α⒘髁俊婎^等，摸索適用的清洗工藝，達(dá)到較較較為效率清洗疏通，露出換熱器金屬本來(lái)表面的目的，為企業(yè)縮短設(shè)備檢修時(shí)間創(chuàng)造效益做出貢獻(xiàn)。

2.6 反應(yīng)斧罐體的清洗  

對(duì)于清除反應(yīng)斧罐體類(lèi)內(nèi)部表面產(chǎn)生的垢物，我們推薦使用的高壓水射流清除技術(shù)，能夠較較較為效率率地清除反應(yīng)斧內(nèi)部表面的各種結(jié)晶垢物，恢復(fù)反應(yīng)斧的潔凈度、反應(yīng)能力、減少物料損失、提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)行成本。

我們的解決方案是用壓力50--100MPa、流量50--180L/min的高壓水射流，配套內(nèi)表面清洗套件、二維、三維旋轉(zhuǎn)噴頭等，深入反應(yīng)斧內(nèi)部，沖擊附著在反應(yīng)斧內(nèi)表面的結(jié)晶垢物，擊破附著垢層、連續(xù)沖洗，完成各種污垢的清除工作，恢復(fù)反應(yīng)斧內(nèi)表面的潔凈度，且對(duì)反應(yīng)斧沒(méi)有任何損傷，效果較好。

較佳操作：根據(jù)反應(yīng)斧尺寸，選配內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)噴頭噴射清洗，效率高，清除效果較佳。

2.7 零部件的清洗

設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)有大量的零部件需要清洗，我們推薦選用熱水零件清洗機(jī)配套生物降解清洗劑的清洗方案，操作人員只需將零部件放入零件清洗機(jī)中，設(shè)置好時(shí)間即可完成清洗作業(yè)，簡(jiǎn)單較較較為效率，對(duì)零部件沒(méi)有任何損傷，效果較好，受到廣大用戶(hù)的好評(píng)，是設(shè)備檢修清洗作業(yè)的好幫手．

高壓水射流清洗設(shè)備的選型

目前一定范圍高壓清洗設(shè)備的生產(chǎn)廠(chǎng)家較多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品質(zhì)量也良莠不齊，阿爾柯特公司根據(jù)客戶(hù)及市場(chǎng)的需求，引進(jìn)GD公司設(shè)計(jì)制造的高壓水射流清洗設(shè)備，很好滿(mǎn)足設(shè)備、管路、熱交換器、反應(yīng)斧罐體等各種表面的清洗工作，是企業(yè)清潔工作的好幫手。

根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)、結(jié)晶垢污、清洗工藝要求，我們?yōu)橛脩?hù)配置了高壓水射流清洗設(shè)備。針對(duì)管路、熱交換器的清洗，設(shè)備選型的主要參數(shù)是管路的材質(zhì)、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、結(jié)晶污垢的附著程度，選擇壓力70--280MPa、流量15--80L/min的清洗設(shè)備。以擊破污垢的門(mén)限壓力為主要參考選擇壓力，根據(jù)管路內(nèi)徑、長(zhǎng)度選擇流量；針對(duì)反應(yīng)斧的清洗，設(shè)備選型的主要參數(shù)是反應(yīng)斧的材質(zhì)、內(nèi)徑、高度、結(jié)晶污垢的附著程度，一般選擇壓力50--100MPa、流量50--180L/min的清洗設(shè)備。同樣，以擊破污垢的門(mén)限壓力為主要參考選擇壓力，根據(jù)反應(yīng)斧的內(nèi)徑選擇流量。 

阿爾柯特高壓水射流清洗設(shè)備技術(shù)特性如下：

• 壓力：11—280Mpa，流量：8—180L/min；

• 進(jìn)口泵、國(guó)產(chǎn)泵雙重選擇，運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)；

• 移動(dòng)式、框架式、柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)等多種配置選擇，滿(mǎn)足客戶(hù)需求；

• 安全閥、低水壓、低油位等報(bào)警保護(hù)系統(tǒng)，安全；

• 進(jìn)口調(diào)壓溢流閥、噴槍、腳踏閥控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單、靈活；

• 執(zhí)行機(jī)構(gòu)多種配置組合，進(jìn)口品牌，適應(yīng)各種清洗工藝要求。