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轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備常見(jiàn)振動(dòng)故障頻譜特征及案例分析

發(fā)布于:2024年05月31日 作者:西馬力 閱讀:601

01
不 平 衡

轉(zhuǎn)子不平衡是由于轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量偏心或轉(zhuǎn)子部件出現(xiàn)缺損造成的故障,它是旋轉(zhuǎn)機(jī)械較常見(jiàn)的故障。


結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,制造和安裝誤差,材質(zhì)不均勻造成的質(zhì)量偏心,以及轉(zhuǎn)子運(yùn)行過(guò)程中由于腐蝕、結(jié)垢、交變應(yīng)力作用等造成的零部件局部損壞、脫落等,都會(huì)使轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受到旋轉(zhuǎn)離心力的作用,發(fā)生異常振動(dòng)。


轉(zhuǎn)子不平衡的主要振動(dòng)特征:


(1)振動(dòng)方向以徑向?yàn)橹鳎瑧冶凼睫D(zhuǎn)子不平衡可能會(huì)表現(xiàn)出軸向振動(dòng);


(2)波形為典型的正弦波;


(3)振動(dòng)頻率為工頻,水平與垂直方向振動(dòng)的相位差接近90度。


案例:某裝置泵軸承箱靠聯(lián)軸器側(cè)振動(dòng)烈度水平13.2 mm/s,垂直11.8mm/s,軸向12.0 mm/s。各方向振動(dòng)都為工頻成分,水平、垂直波形為正弦波,水平振動(dòng)頻譜如圖1所示,水平振動(dòng)波形如圖所示。


再對(duì)水平和垂直振動(dòng)進(jìn)行雙通道相位差測(cè)量,顯示相位差接近90度。診斷為不平衡故障,并且不平衡很可能出現(xiàn)在聯(lián)軸器部位。 



       

解體檢查未見(jiàn)零部件的明顯磨損,但聯(lián)軸器經(jīng)檢測(cè)存在質(zhì)量偏心,動(dòng)平衡操作時(shí)對(duì)聯(lián)軸器相應(yīng)部位進(jìn)行打磨校正后振動(dòng)降至2.4 mm/s。



02
不 對(duì) 中

轉(zhuǎn)子不對(duì)中包括軸系不對(duì)中和軸承不對(duì)中兩種情況。軸系不對(duì)中是指轉(zhuǎn)子聯(lián)接后各轉(zhuǎn)子的軸線不在同一條直線上。


軸承不對(duì)中是指軸頸在軸承中偏斜,軸頸與軸承孔軸線相互不平行。通常所講不對(duì)中多指軸系不對(duì)中


不對(duì)中的振動(dòng)特征:


(1)較大振動(dòng)往往在不對(duì)中聯(lián)軸器兩側(cè)的軸承上,振動(dòng)值隨負(fù)荷的增大而增高;


(2)平行不對(duì)中主要引起徑向振動(dòng),振動(dòng)頻率為2倍工頻,同時(shí)也存在工頻和多倍頻,但以工頻和2倍工頻為主;


(3)不對(duì)中在聯(lián)軸節(jié)兩端徑向振動(dòng)的相位差接近180度;


(4)對(duì)中時(shí),軸向振動(dòng)較大,振動(dòng)頻率為工頻,聯(lián)軸器兩端軸向振動(dòng)相位差接近180度


案例:某臥式高速泵振動(dòng)達(dá)16.0 mm/s,由振動(dòng)頻譜圖可以看出,50 Hz(電機(jī)工頻)及其2倍頻幅值顯著,且2倍頻振幅明顯高于工頻,初步判定為不對(duì)中故障。再測(cè)量泵軸承箱與電機(jī)軸承座對(duì)應(yīng)部位的相位差,發(fā)現(xiàn)接近180度。



解體檢查發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有2根聯(lián)接螺栓斷裂,高速軸上部徑向軸瓦有金屬脫落現(xiàn)象,軸瓦間隙偏大;高速軸止推面磨損,推力瓦及惰性軸軸瓦的間隙偏大。


檢修更換高速軸軸瓦、惰性軸軸瓦及聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓后,振動(dòng)降到A區(qū)。


03
松  動(dòng)

機(jī)械存在松動(dòng)時(shí),極小的不平衡或不對(duì)中都會(huì)導(dǎo)致很大的振動(dòng)。通常有三種類型的機(jī)械松動(dòng)。


靠前種類型的松動(dòng)是指機(jī)器的底座、臺(tái)板和基礎(chǔ)存在結(jié)構(gòu)松動(dòng),或水泥灌漿不實(shí)以及結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)的變形,此類松動(dòng)表現(xiàn)出的振動(dòng)頻譜主要為1x。


第二種類型的松動(dòng)主要是由于機(jī)器底座固定螺栓的松動(dòng)或軸承座出現(xiàn)裂紋引起,其振動(dòng)頻譜除1X外,還存在相當(dāng)大的2X分量,有時(shí)還激發(fā)出1/2X和3X振動(dòng)分量。


第三種類型的松動(dòng)是由于部件間不合適的配合引起的,產(chǎn)生許多振動(dòng)諧波分量,如1X、2X、??,nX,有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生1/2X、1/3X、??等分?jǐn)?shù)諧波分量。這時(shí)的松動(dòng)通常是軸承蓋里軸瓦的松動(dòng)、過(guò)大的軸承間隙、或者轉(zhuǎn)軸上零部件存在松動(dòng)。


由引風(fēng)機(jī)地腳03垂直振動(dòng)頻譜圖可以看出,1X、2X較大,還有較多的諧波成分。


緊固地腳螺栓后軸承箱較大振動(dòng)降至4.2 mm/s,仍偏大,分析應(yīng)該還存在軸承或軸上零件配合松動(dòng)。解體檢查引風(fēng)機(jī),發(fā)現(xiàn)軸承與壓蓋緊力不足,加銅墊片調(diào)整壓蓋緊力后振動(dòng)降到2.7 mm/s。



04
流 體 擾 動(dòng)
高速離心泵中的流體,從葉輪的流道中流出,進(jìn)入擴(kuò)壓器或蝸殼時(shí),如果流體的流動(dòng)方向與葉片角度不廣泛,流道中就產(chǎn)生很大的邊界層分離、混流和逆向流動(dòng),流體對(duì)擴(kuò)壓器葉片和蝸殼隔舌的沖擊。

將使流體在管道中引起很大的壓力脈動(dòng)和不穩(wěn)定流動(dòng),這種壓力波又可能反射到葉輪上,激發(fā)轉(zhuǎn)子振動(dòng),振動(dòng)頻率為葉輪葉片數(shù)乘以轉(zhuǎn)速(稱葉片過(guò)流頻率)或其倍數(shù)。

在工藝流量與泵額定流量偏差較大或葉輪出口與蝸殼對(duì)正不良時(shí),過(guò)流頻率振動(dòng)明顯,稱流體擾動(dòng)。一般把葉輪外緣和開(kāi)始卷曲處的距離拉大,能夠緩和壓力脈動(dòng)并減小振幅。

案例:某泵振動(dòng)超標(biāo),管線振動(dòng)也大。監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)前軸承較大振動(dòng)19.4 mm/s,4倍工頻振幅較大,此成分系泵過(guò)流頻率,泵振動(dòng)頻譜如圖6所示。經(jīng)過(guò)核算,該泵選型過(guò)大,解體切削葉輪后,振動(dòng)降到標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。


05
動(dòng) 靜 碰 摩

在旋轉(zhuǎn)機(jī)械中,由于軸彎曲、轉(zhuǎn)子不對(duì)中等引起軸心嚴(yán)重變形,或非旋轉(zhuǎn)件彎曲變形,都可能引起轉(zhuǎn)子與固定件的碰摩而引起異常振動(dòng)。動(dòng)靜碰摩的振動(dòng)特征:


頻譜圖上以工頻分量為主,存在少量低頻或倍頻,碰摩嚴(yán)重時(shí),低頻和倍頻分量都有較明顯的反映。波形圖上可出現(xiàn)單邊削較高現(xiàn)象或在接近較大振幅處出現(xiàn)鋸齒形。


06
滾 動(dòng) 軸 承 故 障
有關(guān)振動(dòng)分析理論,出現(xiàn)滾動(dòng)軸承損傷或磨損時(shí),高頻解調(diào)值一般會(huì)增大,并且往往可見(jiàn)軸承外圈、內(nèi)圈等部件的故障特征頻率。當(dāng)軸承磨損到后期時(shí),軸承故障特征頻率可能消失,但振動(dòng)值通常會(huì)加大,振動(dòng)頻譜圖變成一系列譜線。

案例:氣分裝置泵振動(dòng)達(dá)18.2 mm/s,由前軸承水平振動(dòng)頻譜圖可以看出,除工頻外,存在密集的高頻成分。由前軸承水平解調(diào)譜圖可以看出,突出的頻譜成分只有工頻,但譜線底線較高。



分析該泵軸承磨損嚴(yán)重,已發(fā)展到軸承故障特征頻率消失。解體檢修發(fā)現(xiàn)靠聯(lián)軸器側(cè)的軸承保持架已斷裂,更換軸承后振動(dòng)降到B區(qū)。

案例:引風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大,較大振動(dòng)8.1 mm/s。由引風(fēng)機(jī)前軸承振動(dòng)頻譜圖可以看出,高頻成分振幅顯著。由引風(fēng)機(jī)前軸承解調(diào)譜圖可以看出,約5.8倍轉(zhuǎn)速頻率幅值突出,該成分與該機(jī)軸承22316外圈故障特征頻率接近,診斷為軸承磨損。

解體驗(yàn)證軸承的確存在磨損,更換軸承后較大振動(dòng)1 mm/s,解調(diào)值較大0.8 g。


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